금호타이어(대표 정일택)가 버추얼 제품 개발을 위한 타이어 디지털 트윈 시스템 구축을 완료하고 디지털 트윈을 제품 개발에 본격적으로 적용하고 있다.
금호타이어는 급변하는 모빌리티 산업 변화에 발 빠르게 대응하기 위해 2021년부터 타이어 개발 프로세스 혁신을 위한 디지털 전환을 시작해 CAE(컴퓨터 지원 공학), 인공지능과 디지털 기술을 융합한 디지털 트윈(DT) 시스템 개발을 완료하기에 이르렀다.
타이어 디지털 트윈 기술은 기존의 제품 개발 프로세스인 실물 제품 개발 방식에서 디지털 공간상에 개발 과정을 구현한 가상 제품 개발로 전환하는 방법을 제공한다.
신규 타이어 개발 프로세스는 디지털 기반으로 여러 버전의 타이어 제품 도면을 자동으로 설계하고 빅데이터 및 CAE 성능 예측을 자동으로 수행해 버전을 선별한다. 이어 인공지능 기반의 최적 설계를 통해 최종 버전을 산출한 다음 차량 동역학 해석 기반의 가상 시험 평가를 통해 타이어 성능을 최종 검증하는 과정을 거친다.
타이어는 회전 저항, 제동, 마모, 승차감, 소음·진동 등의 주행 성능을 만족시키기 위해 컴파운드, 패턴, 구조, 형상 등의 설계 인자들을 최적으로 디자인하는 기술이 매우 중요하다. 금호타이어는 이번에 개발한 디지털 트윈 기술을 통해 전반적인 타이어 개발 프로세스의 혁신을 유도함으로써 제품 개발 기간 단축, 제품 성능 향상, 개발 비용 절감 등에 획기적으로 기여할 것으로 기대하고 있다.
김기운 VPD 센터장(전무)은 “금호타이어는 CAE, 인공지능 및 디지털 등의 신기술을 도입해 타이어 개발 프로세스를 혁신하고 있다. 금번에 타이어 개발 프로세스에 대한 디지털 트윈 시스템 구축을 통해 완성차 업체 대응 및 프리미엄 제품 개발 기술력을 한층 더 강화하게 됐다”고 말했다.
앞으로 금호타이어는 타이어 트윈 기술을 클라우드 시스템 환경으로 전환해 타이어 설계자가 누구나, 언제나, 어디에서나 동일한 기준으로 사용하도록 할 구상이며 차량 동역학 해석과 연계한 차량 드라이빙 시뮬레이터 기술 도입으로 디지털 트윈 시스템을 지속적으로 고도화할 계획이다.
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