디스플레이용 자동화장비 및 부품 전문기업 온유비(대표 두원표)는 3세대 형 마스크 생산 장비를 개발했다고 29일 밝혔다.
코로나19 초기 마스크 대란을 겪은 생산현장의 각종 애로사항을 반영해 수율과 생산성, AS에 초점을 맞춰 자체 개발했다는 설명. 마스크의 귀 끈을 회전시킨 후 접합하도록 설계하여 처리 속도와 수율을 높였고, 접이식 마스크의 경우 4면을 동시에 진행하던 융착 공정을 두 단계로 분리하여 안정성을 더했으며, 귀 끈 부착 부는 병렬 구조로 이중 배치해 생산성 저하 요소로 흔히 지적되는 초음파 융착기의 문제 상황에서도 지속적인 생산이 가능하다고 전했다.
업체에 따르면 자동화장비 개발에 전문성을 갖춘 만큼 고객사의 요구사항에 따라 귀 끈 검사 공정을 자동화하거나 자재 변경 자동감지, 상품 포장, 물류에 이르는 전체 공정을 자동화하는 게 가능하다. 해당 장비를 통해 3D 규격의 마스크는 분당 60장 내외, 덴탈 규격의 마스크는 분당 100장 내외를 생산할 수 있으며 장비의 검증, 이송, 설치, 양산, AS대응까지 자사 엔지니어를 통해 지원한다.
전문 엔지니어가 상주하는 지사가 여러 곳에 있어 문제 상황에 신속히 대응할 수 있다는 점이 장점이며, 견학용 시범 생산 공장에서 생산 공정의 애로점이나 발주 일정에 관한 상담을 진행할 예정이라고 덧붙였다.
두원표 대표이사는 “온유비는 다수 대기업의 1차 협력사로 디스플레이, 자동화 장비 분야에서 고도의 기술력을 인정받은 업체”라며, “수 백 대 이상의 장비라도 동시에 제작할 수 있는 인프라를 보유하였고 이미 100여대의 마스크 생산 장비를 수주하여 납품 중에 있다”고 말했다. 이어 “각종 품질 문제가 불거진 마스크 장비시장에서 모범이 될 수 있는 업계 표준을 제시하고자 한다”고 밝혔다.
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